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電泳掉漆分析

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電泳掉漆分析

發布日期:2020-09-11 作者:煙臺運通電鍍有限公司 點擊:

  電泳涂料是以水溶性離子型聚合物為成膜基料,被涂工件可以是陽極,在兩極間接通直流電一段時間后,在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

  正常情況下,漆膜不臺容易掉漆的。掉漆的問題,說明附著力不好。關于附著力差的原因非常多,如前處理、涂料、管理等。

  掉漆的主要原因

  1前處理

  前處理洗不干凈,或除油不徹底,使漆膜附著力差。

  2電泳漆

  槽液電導率太高,使其喪失附著力。

  電導率:550~900μS/cm(各個品牌不同,稍有差異)

  PH:7.6~8.0

  3固化爐

  烘烤時溫度或時間不夠,漆膜無完全固化。

  4型材問題

  無氧化膜或已經出現封孔現象。

  下面我們對視頻中的特定事例做分析:

  通過以上視頻可以排除很多問題:

  1前處理

  能均勻上色,可排除前處理洗不干凈,或除油不徹底。

  2排除固化溫度

  掉下的漆膜固化的很好

  3排除無氧化膜

  剩下無非兩個因素。

  1已經封孔。

  2電泳漆電導率太高。

  在它的操作要求中:電泳前須經過一道純水,二道熱純水,三道冷純水的洗滌,充分洗盡型材表面、內孔和膜孔中的酸水和污物。熱純水槽的溫度應控制在60~80℃,時間2-3分鐘。溫度高則時間短。過長時間會造成封孔效應,使型材附著力下降。

  電泳漆電導率太高,各種污雜,自然使用也會胺值升高。使槽液老化,嚴重時局部上不了漆膜。及時的精制再生。

  實際生產中,往往由于生產工藝、操作等細節執行不到位,而導致質量問題是比較多的。只有通過不斷提升現場管理,規范工藝操作細節,提升人員素質,才能保證產品質量的持續穩定與可靠。

電泳

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